鈦板材加工方法及性能特點
鈦板加工目前主要采用兩種方法：熱軋法與冷軋法。
熱軋法就是材料被加熱到所需溫度后，進行軋制加工。由于熱軋是在高溫下進行，材料塑性高，變形抗力低，易變形其減薄能力較大。所以熱加工的生產效率高，周期短，能顯著降低能耗，降低成本。但熱加工生產的板材厚度尺寸較難控制，表面較粗，尺寸控制精度較差，內部組織及性能較差，而目一般只可生產中厚板材。
鈦板國準(GB/T3621)中規(guī)定了大于4.75mm-60的板材，用熱軋法的熱加工狀態(tài)下用“R”表示。
冷軋法是在室溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使板材升溫，盡管如此還是叫冷軋。室溫下材料強度大高，塑性差，加困難，因此冷加工設備能力般比熱加設備能力大。冷加工過程中材料的變形減薄能力小生產效率低，周期長。板材每加工減薄到一定的程度后，需要停下來進行中間外理，如除油、退火、去鱗皮等，然后再進行冷加工，如此反復循環(huán)直至成品厚度。冷加工雖然工序多，工藝較復雜，周期長，但經冷加工的產品表面光
亮尺寸精度高，內部組織性能好，又能產出很薄規(guī)格的板材。
鈦板國準(GB/T3621)中規(guī)定了（0.3-6）mm的板材采用冷軋法生產，稱冷加工狀態(tài)板，以“Y”表示
無論是熱軋板還是冷軋板，在出貨前根據用戶要求一般重要進行退火使材料軟化這種退火狀態(tài)板由“M”表示。
