焊接鈦管件的工藝要點說明!
1、焊接鈦管件時,由于有保護氣體支撐罩,焊槍擺動不方便且不靈活,容易出現(xiàn)焊縫內(nèi)凹陷、兩側(cè)咬邊、未熔合等缺陷,后蓋焊接一般不易塌陷,確保使用鉸刀將接頭擰出斜坡,以便于接頭,背襯層一般采用向上焊位填絲法和垂直、平焊位外填絲法焊接,向上焊接接頭掌握不好,容易出現(xiàn)凹面缺陷。焊接接頭時,應(yīng)在出現(xiàn)熔孔后發(fā)送焊絲,為了避免接頭凹陷,可在頭兩滴中加入更多焊絲,之后,應(yīng)按正常方式進行焊接,牽引罩的氣體流量應(yīng)為30~40L/min。
2、焊接時,焊絲應(yīng)沿坡口和管道切點送到熔池前端,利用熔池的高溫熔化焊絲。焊槍與焊絲的夾角應(yīng)保持良好,80°~1009,格外是焊絲與管槽的傾角不宜太小,否則焊絲容易與焊槽焊接(粘)在一起,不利于焊絲的送料。在焊接過程中,焊絲不得與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)域,否則會導(dǎo)致焊縫中夾雜鎢,破壞電弧的穩(wěn)定性。
3、在任何位置焊接時,鎢極應(yīng)垂直于鈦管件軸線,這樣可以越佳地控制熔池的大小,并使噴嘴和尾蓋保護氣體均勻地保護熔池不被氧化。根據(jù)保護拖蓋的長度,當焊接長度一般為100mm時停止焊接,待焊縫由紅色變?yōu)殂y白色后繼續(xù)焊接。觀察焊縫顏色時,不要取下尾蓋,也不要從尾蓋前部觀察,越佳從尾蓋后部觀察,層間溫度應(yīng)低于50℃,較好用手觸摸焊縫,不要用熱手,焊接接頭冷卻后,較好是進行二次焊接,在緊急情況下,可用冷空氣吹焊縫,或用濕布擦拭鈦管件焊縫兩側(cè),注意不要擦拭焊縫。
4、停止焊接時,應(yīng)填滿弧坑,并采用焊槍和牽引罩的氣體延時保護,防范焊縫在高溫下被空氣污染,使焊縫顏色合格,不得將焊絲端部及時拉出保護區(qū),否則,焊絲端部會立時變色和氧化,不能繼續(xù)使用,如需再次使用,應(yīng)在使用前用鉗子將氧化端切斷。
5、端部打磨成斜坡狀,在斜坡上焊接時,應(yīng)暫停送絲,用電弧將斜坡熔化成熔化孔,并迅速添加焊絲以密封焊縫,注意,當二個半圓小于一半時,應(yīng)減少內(nèi)部保護氣體流量,以防范焊縫因氣壓過高而凹陷。
6、氣體保護性差,易產(chǎn)生氣孔、脆硬結(jié)構(gòu)和脆性斷裂,鈦管件焊縫和熱影響區(qū)的銀白的越佳,黃色較差,藍色不合格。