鈦電鍍槽性能介紹
鈦是一種耐腐蝕的非鐵金屬材料，我國(guó)資源豐富，在電鍍?cè)O(shè)備中應(yīng)用日益普遍。
(一)鈦的物理性能和力學(xué)性能
鈦的密度為4．5 X 103kg／m3，介于鋁(2．7 X 103kg／m3)和鋼(7．8 X 103kg／m3)之間，熔點(diǎn)為l668±5℃，線膨脹系數(shù)為8．5×10-6／K，其比熱容為0．5J／(g·K)，其導(dǎo)熱系數(shù)入為l4．63W／(m·K)，只有鋼的1／5，鋁的1／15，彈性模數(shù)E為112500MPa
鈦的力學(xué)性能
(二)鈦的耐腐蝕性能
鈦是一種化學(xué)活性很高的金屬，很容易與氧結(jié)合成惰性氧化膜，其穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于鋁及不銹鋼的氧化膜，且在受到機(jī)械損傷后能很快修復(fù)，對(duì)很多活性介質(zhì)是耐腐蝕的，尤其是對(duì)氧化性介質(zhì)及含氯、氯化物和氯酸鹽等，其耐腐蝕性更好。 ·
鈦在非氧化性介質(zhì)中的耐腐蝕性不好，但若在這些介質(zhì)中加入氧化性抑制劑，可降低其腐蝕程度。
鈦在任何濃度的硝酸中(除紅色發(fā)煙硝酸外)即使在沸騰的溫度下，都是穩(wěn)定的。鈦在硫酸中，當(dāng)濃度超過(guò)10％時(shí)，開始被腐蝕并隨濃度的增加而加快。鈦在鹽酸中的耐腐蝕性較差。在磷酸中，當(dāng)濃度在30％以下，溫度低于35℃時(shí)較穩(wěn)定；當(dāng)溫度升高時(shí)，耐腐蝕性能降低。在100％的任何濃度的醋酸和蟻酸中，鈦都是穩(wěn)定的。
鈦的耐腐蝕性能
(三)鈦的加工性能
鈦不僅具有良好的耐腐蝕性能，而且加工性能也較好，可進(jìn)行一般機(jī)械加工、脹接、焊接等，亦可進(jìn)行冷、熱加工成型。
(四)鈦在電鍍?cè)O(shè)備中的應(yīng)用
電鍍生產(chǎn)中的許多溶液，可用鈦蛇形管加熱或冷卻，也可作槽體材料。
(1)可作硫酸鎳或氯化鎳鍍鎳溶液的加熱管，但不適用于含氟硼酸鎳的溶液；
(2)可作硫酸型鍍鉻溶液的加熱管和冷卻管以及套槽的內(nèi)槽，對(duì)于含氟化物或氟硅酸的溶液，鈦管應(yīng)安裝在陽(yáng)極和塑料槽壁之間
(3)可作硫酸陽(yáng)極氧化槽的冷卻管，但需作持續(xù)陽(yáng)極保護(hù)，對(duì)于O℃左右工作的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化槽，鈦管可不作持續(xù)性陽(yáng)極保護(hù)；
(4)可作磷化溶液的加熱管，其優(yōu)點(diǎn)是沉積物容易去除；
(5)可作電解銅箔生產(chǎn)用連續(xù)電鑄的陰極滾筒，由于其表面保持良好的平整度，使剝離下來(lái)的銅箔表面光潔度極高，滾筒使用壽命長(zhǎng)。
實(shí)際應(yīng)用的電鍍槽體規(guī)格相當(dāng)繁多，現(xiàn)將常用的一些槽體規(guī)格列于下表以作參考
常用槽體尺寸，長(zhǎng)／mm×寬／mm×高／mm
鈦金屬還具有以下幾大優(yōu)點(diǎn)：
一.高溫特性：
在高溫下，抗拉強(qiáng)度和抗?jié)撟冃阅軜O佳，鈦金屬ZUI高300度左右，鈦合金在500度仍具有穩(wěn)定的強(qiáng)度;
二.低溫特性：
在零度時(shí)，不發(fā)生脆化，仍具有良好的抗疲勞強(qiáng)度和抗破裂韌性;
三.抗疲勞韌性：
但是焊接后受熱影響區(qū)域有明顯抗疲勞強(qiáng)度下降現(xiàn)象;
四.耐蝕性，耐酸堿性：
鈦的耐蝕性取決于其表面的穩(wěn)定氧化膜
